SERVICIOS
BARRENADORAS Y DE PENETRACIÓN
¿QUÉ ACTIVIDADES SE REALIZAN?
REVISIÓN Y DIAGNÓSTICO
Nuestro equipo posee un listado de competencias técnicas además de la certificación por parte de nuestro proveedor directamente en la fábrica ensambladora en Taiwán que garantiza su alto desempeño para la detección de fallas en la maquinaria EDM.
CAPACITACIÓN
La capacitación de la máquina EDM es clave para alcanzar la eficiencia de los procesos que se realizaran, es por eso que nuestra empresa ofrece un programa completo y certificación en el cual se imparten conceptos sobre el funcionamiento general de la máquina, operación, programación, mantenimientos de la máquina, practicas de cortes rectos y cortes cónicos.
INSTALACIÓN Y DESINSTALACIÓN
Realizamos la correcta instalación y nivelación de la maquinaria EDM también en caso de requerir un cambio de ubicación realizamos la correcta desinstalación, preparación, y bloqueo de ejes para así evitar daños durante la transportación o maniobra.
¿QUÉ ES UN MANTENIMIENTO PREVENTIVO?
Es una serie de operaciones destinadas a la conservación del buen estado de equipos a través de la revisión periódica y reparación profesional.
¿CUÁL ES LA IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO?
Previene paros imprevistos a causa de futuras fallas por desgaste.
¿CON QUE FRECUENCIA SE REALIZAN?
Se recomienda realizar el mantenimiento preventivo al menos 1 vez por cada año.
MÁQUINA HERRAMIENTA
- Revisión de cabezales desensamblados y limpieza profunda.
- Se verifica que el sistema de enjuagues no cuente con obstrucciones o deterioro.
- Inspección de sistema de potencia (terminales, carburos, cables, puentes, etc).
ADVERTENCIA
Los residuos de corte en cabezales y mesa de trabajo provoca deficiencia de corte, ruptura de hilo, entre otros.
ANTES
TANQUE DE TRABAJO
- Se realiza cambio de dieléctrico y filtros, se eliminan residuos de las paredes del tanque.
- Pruebas de funcionamiento en sistema de llenado (bombas, servo válvulas, flotadores, sensor de conductividad, etc).
ADVERTENCIA
La obstrucción por residuos de corte provoca daños en bombas, servo válvulas, mangueras entre otros.
DESPUÉS
TANQUE DE TRABAJO
- Se realiza cambio de dieléctrico y filtros, se eliminan residuos de las paredes del tanque.
- Pruebas de funcionamiento en sistema de llenado (bombas, servo válvulas, flotadores, sensor de conductividad, etc).
ADVERTENCIA
La obstrucción por residuos de corte provoca daños en bombas, servo válvulas, mangueras entre otros.
ANTES
DESPUÉS
CONTROLADOR
- Se eliminan rastros de polvo o suciedad en cada tarjeta electrónica y de las paredes del gabinete.
- Se aplica película protectora en componentes y superficie de tarjetas.
ADVERTENCIA
El polvo conductivo ocasiona cortocircuito en los componentes electrónico.
ANTES
DESPUÉS
ANTES
CONTROLADOR
- Se eliminan rastros de polvo o suciedad en cada tarjeta electrónica y de las paredes del gabinete.
- Se aplica película protectora en componentes y superficie de tarjetas.
ADVERTENCIA
El polvo conductivo ocasiona cortocircuito en los componentes electrónicos.
DESPUÉS
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